您的位置>首页>机器视觉

  1. 2D视觉系统
  2. 3D视觉系统
  3. 视觉读码
  4. 视觉软件
  5. 工业相机
  6. 光源
  7. 镜头
  8. 智能装备
  • PCB对位

    PCB对位 视觉系统和读码器能够帮助半导体设备与印刷电路板(PCB)制造商的资本设备供应商解决最广泛的引导、检测、对位、测量和识别应用。机器视觉是PCB对位、SMT拾取、放置和安装验证及焊膏验证应用至关重要的工具。

  • 圆柱体表面缺陷检测系统

    圆柱体表面缺陷检测系统 测试要求: 实时检测圆柱形金属表面的缺陷, 例如:啃料,坑点,螺旋纹,裂纹等。

  • 电子接插件正位度检测系统

    电子接插件正位度检测系统 检测要求 同一个机台兼容检测弯头和直头位置度Fov=30mm 检测精度:0.04mm 整机CT:<1000ms 视觉部分CT要求:<100ms 产品大小: 30mm

  • 连接器焊接质量检测设备

    C10连接器焊接质量检测设备 需求背景 iPhone充电器连接器在生产过程需要对Laser焊、锡焊质量进行监控,并对半成品关键部位尺寸进行测量。 连接器的安装主要分为部件组装、Laser焊、锡焊、过程检测、总装几个工序。 在Laser焊、锡焊、组装半成品后需要对焊接质量和尺寸进行监控,及时剔除不良品,提高产品质量和控制物料成本。

  • Pin宽度检测设备

    Pin宽度检测设备 系统要求 检测产品的引脚顶部为正四棱柱。因生产工艺要求,现对该PIN前段进行检测,要求前段宽度精度为0.01mm。 输出OK、NG信号

  • 标签码检测设备

    1. 通过智能相机检测工件标签粘贴的位置度,是否有倾斜,偏移。如果有位置度偏移,给出报警输出。 2. 读取标签上的二维DM码和一维码。如有读取失败,给出报警输出。

  • 转子缺损检测设备

    转子缺损检测设备 通过视觉检测,判定转子表面是否有损坏缺失。 转子表面缺损重点在三边端处。

  • 涡轮叶片字符识别系统

    机器视觉涡轮叶片字符识别系统 检测要求 能够识别毛坯料上得OCR字符

  • 焊缝检测系统

    机器视觉焊缝检测系统 视觉检测对象 各种焊缝探伤 光源到产品高度约为250mm 相机镜头到产品高度约为330mm