应用

物流业首饰盒上条码的读取

两台基于视觉的DataMan读码器安装在输送带上方。

拾放机将首饰盒放置到两条输送带上，由输送带将它们输送到包装站。安装在输送带上方的读码器读取每个首饰盒上的一维条码，然后，根据此识别结果，每个首饰盒将被转移到相应的包装站。

条码读取挑战

首饰盒的尺寸约为3英寸宽x3英寸深x1.5英寸高（7.62厘米x7.62厘米x3.81厘米）。生产商将尺寸为0.5英寸宽x1英寸长（1.27厘米x2.54厘米）、质量不佳的一维条码张贴到首饰盒盖的前端。因此，条码是面向前方的。装有体积较大产品的首饰盒存放在输送带任意一侧安装的7英尺高（2.13米）自动订单选择配送机的存储箱里。当系统运行一波订单时，配送机会自动弹出所需的首饰盒，将首饰盒放置到输送带上。而体积较小的产品则存储到常规货架上。 这部分订单被传送给拾放机，其将人工收集这些产品，并将它们放置到输送带上。首饰盒的高度略有不同，因此，将它们盖朝下放置到输送带上，以便减少输送带上方条码的高度变化。系统不会使条码朝向任何特定方向。当条码到达包装区域时，转向机会将每个首饰盒推离输送带，进入负责该首饰盒订单的包装站。

这套自动化系统，但在很大程度上依赖读码器读取以每分钟60个首饰盒的速度从输送带上传输下来的每个首饰盒上条码的能力。当条码被读取后，贴标机将印刷3英寸x3英寸（7.62厘米x7.62厘米）的较大标签，并将其张贴到首饰盒底部。激光扫描仪用于控制将首饰盒转向相应包装站的转向机，其可轻松读取这种尺寸较大的标签。过去，扫描通道被定位在包装站的上游。包装站采用四台激光扫描仪，每台指向首饰盒的一个侧面，以读取尺寸较小的标签。然而，激光扫描仪很难读取质量下降、角度变化、位置不同的条码。这是因为它们每次只能看到一条扫描线，其读取非理想形状的条码的能力非常有限。结果，这种激光扫描仪无法读取的条码达到约3.5%，即每天有2000多个首饰盒上的条码会读取失败。必须安排人工来处理这些无法读取的条码，需要手动将特别印刷的标签张贴到每个首饰盒上。即使当激光扫描仪运行非常好时，两名工人也需要做好处理任何读取失败的准备，因为具有不可读条码的产品将不会到达包装站。这会阻止包装机完成订单，直到人工处理好读取失败。

转向基于视觉的技术，我们的读码器提供了经济实惠的全新解决方案，成功解决了这一挑战。

条码读取技术背后的基本原理是：

读码器采集图像，并使用一系列算法处理图像，使其更易于读取。典型的算法会搜索整个代码图像，并确定其位置和方向，以便轻松读取。其他算法会处理由于材料类型和表面差异而导致的条码质量下降。另外，基于图像的读码器还可以读取含有更大量数据的二维码，如DataMatrix码，从而提供冗余，这样，即使在代码受到损坏的情况下，也能够读取代码。

将四台读码器设置在四个不同的方向，并进行适当的配置，以确保每台读取码的读取结果结合在一起构成一个综合结果。

实施解决方案
将四台读码器设置在四个不同的方向，每台与首饰盒保持12至16英寸（30.48至40.64厘米）的距离，并与输送带呈20º角。将四台读码器配置为群组触发模式，以确保四台读码器同时采集图像，然后将它们各自的读取结果组合在一起，构成一个综合结果。全新的读码器提供99.9%以上的读取率，读取率提高。