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应用

物流业首饰盒上条码的读取

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两台基于视觉的DataMan读码器安装在输送带上方。

拾放机将首饰盒放置到两条输送带上,由输送带将它们输送到包装站。安装在输送带上方的读码器读取每个首饰盒上的一维条码,然后,根据此识别结果,每个首饰盒将被转移到相应的包装站。


条码读取挑战

首饰盒的尺寸约为3英寸宽x3英寸深x1.5英寸高(7.62厘米x7.62厘米x3.81厘米)。生产商将尺寸为0.5英寸宽x1英寸长(1.27厘米x2.54厘米)、质量不佳的一维条码张贴到首饰盒盖的前端。因此,条码是面向前方的。装有体积较大产品的首饰盒存放在输送带任意一侧安装的7英尺高(2.13米)自动订单选择配送机的存储箱里。当系统运行一波订单时,配送机会自动弹出所需的首饰盒,将首饰盒放置到输送带上。而体积较小的产品则存储到常规货架上。 这部分订单被传送给拾放机,其将人工收集这些产品,并将它们放置到输送带上。首饰盒的高度略有不同,因此,将它们盖朝下放置到输送带上,以便最大限度地减少输送带上方条码的高度变化。系统不会使条码朝向任何特定方向。当条码到达包装区域时,转向机会将每个首饰盒推离输送带,进入负责该首饰盒订单的包装站。


这套自动化系统非常高效,但在很大程度上依赖读码器读取以每分钟60个首饰盒的速度从输送带上传输下来的每个首饰盒上条码的能力。当条码被读取后,贴标机将印刷3英寸x3英寸(7.62厘米x7.62厘米)的较大标签,并将其张贴到首饰盒底部。激光扫描仪用于控制将首饰盒转向相应包装站的转向机,其可轻松读取这种尺寸较大的标签。过去,扫描通道被定位在包装站的上游。包装站采用四台激光扫描仪,每台指向首饰盒的一个侧面,以读取尺寸较小的标签。然而,激光扫描仪很难读取质量下降、角度变化、位置不同的条码。这是因为它们每次只能看到一条扫描线,其读取非理想形状的条码的能力非常有限。结果,这种激光扫描仪无法读取的条码达到约3.5%,即每天有2000多个首饰盒上的条码会读取失败。必须安排人工来处理这些无法读取的条码,需要手动将特别印刷的标签张贴到每个首饰盒上。即使当激光扫描仪运行非常好时,两名工人也需要做好处理任何读取失败的准备,因为具有不可读条码的产品将不会到达包装站。这会阻止包装机完成订单,直到人工处理好读取失败。

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转向基于视觉的技术,我们的读码器提供了经济实惠的全新解决方案,成功解决了这一挑战。


条码读取技术背后的基本原理是:

读码器采集图像,并使用一系列算法处理图像,使其更易于读取。典型的算法会搜索整个代码图像,并确定其位置和方向,以便轻松读取。其他算法会处理由于材料类型和表面差异而导致的条码质量下降。另外,基于图像的读码器还可以读取含有更大量数据的二维码,如DataMatrix码,从而提供冗余,这样,即使在代码受到损坏的情况下,也能够读取代码。

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将四台读码器设置在四个不同的方向,并进行适当的配置,以确保每台读取码的读取结果结合在一起构成一个综合结果。


实施解决方案
将四台读码器设置在四个不同的方向,每台与首饰盒保持12至16英寸(30.48至40.64厘米)的距离,并与输送带呈20º角。将四台读码器配置为群组触发模式,以确保四台读码器同时采集图像,然后将它们各自的读取结果组合在一起,构成一个综合结果。全新的读码器提供99.9%以上的读取率,读取率显著提高。