生产智能制造信息系统

1、项目概述

生产系统是一个复杂的系统，管理层必须有效的收集系统内各个环节的信息，才能制定有效的措施，确保系统稳定有序的进行。

生产车间管理采用的是纸介质管理模式，这种管理方式存在明显缺陷，即工作效率低、信息查询繁琐、统计工作耗时，结果不明朗等问题。如果我想知道某一产品工序进展到哪一道工序，上一工序什么时间点什么人完成等，需要花费大量的时间和精力去纸介质上查询和统计。特别是在工艺调整，组装图纸进行了调整等，需要重新打印相关的设计纸质文件，若生产的过程中采用了避免旧设计进行工艺施工等。现有的工作模式中，存在的设计与施工一致性，很难通过人工干预的方式进行管理，同时也增加了沟通的成本。传统的管理模式已经满足不了现阶段及未来管理的需求，同时为了提高信息化管理水平，进一步提升服务能力，急需一套生产智能制造信息系统用于生产过程的管理。

该信息系统主要是将制造系统信息化，使管理层能够控制和了解生产线上各工位的有关生产计划、生产进度、设备运行、产品质量、物料流向和相关的管理信息，实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况，确保产品质量和生产需求材料的实时供应，保持生产。同时结合数据统计分析也方便日后统计异常出现的问题，方便管理，实现透明、快速的管理机制。

2、项目目标

2.1 项目总体目标

1.定位故障，故障处理效率提升；

2.显示生产计划，明确生产实际状态；

3.实现协同管理，提升整体工作效率；

4.实时监控，及时调控生产状态；

5.及时，各种异常及时管理；

6.及时反馈各种异常，有针对性改进管理；

7.数据分析为生产管理运行提供优决方案；

8.为出厂产品提供，有效数据追溯。

2.2 项目具体目标

为了快速响应信息系统的顺利实施，将总体目标进行业务分解成若干具体目标。从原料物资赋码发起，原料领料，物资移交，车间各个工序进行全程有效管控和数据追溯。具体目标有：

1.原料物资赋码；

2.生产部门制定生产计划；

3.打印工艺流程卡；

4.原料领料；

5.物资移交车间；

6.对各个工序全程管控；

7.质量检验处，检验合格；

8.产品包装；

9.产品下线；

10.产品入库；

11.异常管理、设备管理、人员管理、质量管理、汇总、统计等；

2.2.1 原料物资赋码

参与者：

原料库房

业务说明：

打印模块为本整个系统的独立模块，原料上进行赋码（二维码），条码将作为本系统信息的基础源头。当前流程的赋码形式有：标签贴码、激光刻码、气动刻码、铭牌刻码等多种形式，主要依据产品的用途、环境进行合理选型。

2.2.2 生产计划

参与者：生产部

业务说明：

本功能模块主要完成对生产任务分配管理。生产可依据销售订单，或者对热销产品进行备货准备等进行生产任务制定。将生产任务有计划的进行分批次生产。

生产任务内容有：产品名称、数量、任务完成日期等。

查询生产任务进行管理，以及查询该计划的执行情况等 。

2.2.3 打印流程卡

参与者：生产部

业务说明：

该流程卡为目前正在使用的工艺过程卡片，显示的内容有产品代号、组件代号、零件组件名称、流程卡号、工艺路线、条码等。

2.2.4 原料领料

参与者：车间

业务说明：

本功能模块主要是依据生产任务表，对原材料库房进行领料活动，领料后原材料库房会依据领料内容按BOM设定规则对原材料进行库存消耗。

本过程记录领料人，领料内容等相关数据。

2.2.5 原料移交车间

参与者：车间

业务说明：

生产车间在开始生产前，从库房原料配送到车间，有移交过程，确保原料配送数量和类型正确。

2.2.6 生产车间全程管控

参与者：生产车间

业务说明：

以主壳体进行生产过程描述，该产品生产工序有：铸造-车小端-粗车大端-精车-铣面-钻孔攻丝-插齿。

各个工序工位处，将配置工业平板，同时配置扫描枪，每一个工序开始前，需先用扫描枪扫描工序流程卡，系统将依据流程卡号和当前工位编号，自动加载施工图，生产过程当中，因设备故障等，可使用平板进行“一键报障”通知设备维修人员。

各个工序，将记录操作人员、时间、工序内容等系统将自动记录。

2.2.7 质量检验

参与者：质量检验处

业务说明：

车间生产完成的产品，需要质量检验处对生产加工的产品进行质量检验，对每一个检验的产品进行质量记录，记录的内容有：质量缺陷类型、原因、质量人、时间等。

2.2.8 产品包装

参与者：包装组

业务说明：

质量检验合格后的产品，需要进行产品包装才可入库，需要依据包装的种类，选择包装形式等。

2.2.9 产品下线

参与者：车间

业务说明：

产品包装完成后，产品下线将自动通知厂内相关人员将该物资进行下线移交。

2.2.10 产品入库

参与者：成品库房

业务说明：

产线下线移交到成品库前，对物资进行确认，清单物资，打印移交清单，进行收货确认。

2.2.11 其他管理机制

参与者：设备、人员、质量

业务说明：

管理机制涉及内容有：异常管理、设备管理、人员管理、质量管理、汇总和统计等。

主要是针对生产过程当成，出现异常进行统计，并将设备故障进行异常推送，协调设备维修人员能够实时关注设备运行状态等。

常规的工序异常，包括来料质量异常、缺料异常、产能异常、制造质量异常、工艺异常、图纸异常、设备异常等，每个触发异常人员都要被记录，触发异常后，后台将及时反馈给各相关单位，各负责人收到后，要及时的去处理并点击回应，触发后再由触发人点击完成。

所有的产品完工后，系统会依据各个工序数据流，进行统计，将把每一个产品所有的工序的时间，作业人，异常进行汇总。

2.3 系统功能架构

2.3.1 系统流程图

2.3.2 系统架构