在发动机领域，凸轮轴是活塞杆推进机构中的一个部件，其作用是操纵气缸的开关姿态。 其质量、安全和寿命对进展机的特性有特别重要的危害。 凸轮轴消费线为非封闭室内空间，场地光源受到太阳光和灯具光线的危害，且工况喧嚣。 基于此基础上的独特性，设计可以中止发动机凸轮轴生产过程中即时检测其表面缺陷的设备视觉自动检测。

　　该视觉自动检测建立在消费线最后一条生产线两侧，建立特殊光源消除原地光源的影响，凸轴轮移动、中断、旋转全过程对其表面中止图像采集，检测优化算法利用连通区域权重计算切割，针对表面缺陷中止获取

　　经过投影测量后停止缺陷的显示，选择总面积为矩阵的特征值判断缺陷的减少，最终根据一些表面照片处理结果判断能否达到双轴质量。 这种视觉自动检测可以在整个消耗过程中停止对各发动机凸轮轴表面的即时缺陷检测，因此大大发展了发动机凸轮轴的消耗效率、工厂质量，而不是消耗后的采样检测。

　　选择左右低视角照明灯具方法，条光垂直分布在发动机凸轮轴前端，环状光辅助光在凸轴轮下端； 将情况设置为白版，分清发动机凸轮轴两侧的图库，避免外界物体对图像的影响。

　　当发动机凸轮轴进入检查区域时，经由工业镜头旋转的发动机凸轮轴的拍摄被中止，得到能够覆盖发动机凸轮轴全部表面的图像，被发送到电子计算机中止缺陷的获取。 当发动机凸轮轴表面存在粉碎不良、砂孔等缺陷时，手机软件获取缺陷减少指示，经过边缘获取，测量缺陷总面积，按标准中止量化分析，对发动机凸轮轴表面缺陷进行中止判断，检测出质量无法切断的发动机凸轮轴。